A CNC eszterga -feldolgozás előnyei

Nagy pontosságú megmunkálás

Pontos méretszabályozás: A CNC esztergai pontosan szabályozzák az eszköz mozgási pályáját a CNC rendszeren keresztül. A pozicionálási pontossága elérheti a ± 0,01 mm -t vagy még magasabb szintet, ami lehetővé teszi az alkatrészek feldolgozását, amelyek szigorúan megfelelnek a tervezési méret követelményeinek. Például az űrkutatás területén, néhány, rendkívül nagy dimenziós pontossági követelményes tengelyes alkatrészeknél, például a repülőgép -motor sebességváltó tengelye, a CNC eszterga pontosan feldolgozhatja az átmérőjét egy nagyon kicsi hibatartományba, hogy biztosítsa a pontos illeszkedést a pontos illeszkedéshez alkatrészek más alkatrészekkel.

Jó alakú pontosság: A komplex formák nagy pontosságú megmunkálását elérheti. Az ívelt kontúrok, kúpos felületek, gömb alakú felületek és a forgó alkatrészek egyéb formájához a CNC -eszterga pontosan vágható a program utasításai szerint, így az alkatrészek alakjának pontossága jól garantált. Például a gépjárműgyártásban a CNC -eszterékek komplex ívelt felületi modellezését pontosan feldolgozhatják a kerekek egyensúlyának és esztétikájának biztosítása érdekében.

Stabil megismételhetőség: Miután a CNC programot meghatározták, a megmunkálási pontosság megismételhetősége nagyon jó minden alkalommal, amikor ugyanazt a részt feldolgozzák. Az ismételhetőség helymeghatározási pontossága kb. ± 0,005 mm-t érhet el, ami elengedhetetlen a tömeggyártó alkatrészek minőségi stabilitásához. Például, ha kis tengely alkatrészeket állítanak elő a mechanikus órákhoz, a CNC eszterga biztosítja, hogy az egyes kis tengelyek mérete és alakja szinte pontosan azonos legyen, jelentősen javítva a termék képzettségét.

Hatékony feldolgozási képességek

Automatizált folyamatos feldolgozás: A CNC eszterga nem igényel gyakori kézi beavatkozást a feldolgozási folyamat során. Mindaddig, amíg az alkatrész üres telepítése és a program elindul, az eszterga folyamatosan feldolgozhatja az előre beállított program szerint. Ez csökkenti a kézi működés által okozott idővesztést, például a gyakori szerszámcsere, a vágási mélység és az egyéb műveletek beállítása. Például, ha a tömegtermelő egyszerű tengely alkatrészeket a CNC eszterga továbbra is felügyelet nélkül folytathatja, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.

Nagysebességű vágás megvalósítása: Képes alkalmazkodni a nagysebességű vágás követelményeihez. Az eszközök és a vágási paraméterek ésszerű kiválasztásával a CNC eszterga magasabb vágási sebességgel képes feldolgozni. Néhány fejlett CNC -eszterga orsósebessége több tízezer fordulatot érhet el percenként, ami nagymértékben lerövidíti a feldolgozási időt. Például, amikor alumíniumötvözet anyagból készült alkatrészek feldolgozása, a nagysebességű vágás gyorsan eltávolíthatja az anyagokat és javíthatja a feldolgozási hatékonyságot.

Többfolyamatú integrált feldolgozás: A többszörös feldolgozási folyamat befejezhető egy szorításban. Például egy tengelyrész esetében a CNC -eszterga egyszerre végezhet külső hengeres feldolgozást, szálak feldolgozását, groovingját és egyéb műveleteket. Ez nemcsak csökkenti az alkatrészek forgalmát a különböző szerszámgépek között, hanem javítja az alkatrészek feldolgozási pontosságát is azáltal, hogy csökkenti a többszörös szorítás által okozott pozicionálási hibát.

Stabil és megbízható feldolgozási minőség

Stabil programvezérlés minősége: A CNC programok pontos matematikai modellek és folyamatkövetelmények alapján készültek. Mindaddig, amíg az eszterga mechanikai alkatrészei, szerszámai és vágási paraméterei stabilak maradnak, a feldolgozott alkatrészek minősége nagyon következetes maradhat. Ez nagyon fontos az olyan iparágak számára, amelyeknek ugyanazokat a részeket, például autók és elektronika tömegtermelésére van szükségük. Az autómotorok összekötő rúd -feldolgozását példaként a CNC -eszterga stabil feldolgozása révén, biztosítva, hogy az egyes összekötő rudak dimenziós pontossága és felületi minősége megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak, ezáltal biztosítva a motor teljesítményét és megbízhatóságát.

Csökkentse az emberi tényezők hatását: A hagyományos esztergafeldolgozáshoz képest az emberi tényezők hatása a feldolgozási minőségre a CNC esztergafeldolgozása során kisebb. A hagyományos esztergafeldolgozás során olyan tényezők, mint a munkavállalók működési képességei és a fáradtság szintje, ingadozást okozhatnak a feldolgozás minőségében. A CNC esztergait a program utasításainak megfelelően dolgozják fel, elkerülve ezen emberi tényezők beavatkozását, ezáltal biztosítva a feldolgozási minőség stabilitását.

Erős alkalmazkodóképesség és rugalmasság

Könnyen beállítható feldolgozási tartalom: A CNC program módosításával a CNC eszterga könnyen feldolgozhatja a különböző formájú, méretű és precíziós követelmények forgó részeit. Például egy mechanikus feldolgozó cég eredetileg egy bizonyos specifikáció tengelyes részeit készítette. Amikor az ügyfelek igénye megváltozik, és újabb bonyolultabb alakú tengelyt kell készítenie, ennek csak a CNC programot kell módosítania, az eszterga hardverszerkezetének nagyszabású beállítása nélkül.

Több szerszámmal és folyamattal kompatibilis: A CNC eszterga különféle szerszámokkal felszerelhető és rugalmasan kiválasztható a különböző feldolgozási követelmények szerint. Különféle folyamatműveleteket hajthat végre, például fordulás, unalmas, fúrás és menetes. Például egy komplex lemezrész feldolgozásakor először használhat egy külső fordulószerszámot a külső feldolgozáshoz, majd válthat egy belső forgószerszámra a belső unalmashoz, majd egy szálforgó eszközt használhat a szál feldolgozásához, teljes lejátszást adva a A több folyamat integrációjának előnyei.