A vágási pontossági követelmények a nagy CNC feldolgozás során

Kerekség és hengeresség pontossága: A forgó alkatrészekhez a kerekség és a hengerség fontos pontossági mutatók. Általános ipari alkalmazások esetén a kerekségi pontosságnak ± 0,01 mm - ± 0,03 mm között lehet. Például a nagy motoros tengelyek feldolgozásakor a motor zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében a tengely kerekségi pontosságát ezen a tartományon belül kell szabályozni. A hengeres pontossági követelmény hasonló, amely figyelembe veszi a hengeres felület alakjának pontosságát a teljes hossz alatt. A nagy pontosságú berendezések, például a hidraulikus hengerek esetében a hengeres pontosság akár ± 0,005 mm - ± 0,01 mm is lehet, hogy a dugattyú tömítését és mozgási pontosságát biztosítsák a hengerben.

Síkság pontossága: A nagy munkadarabok sík megmunkálási pontossága szintén döntő jelentőségű. A megmunkálási iparban a szokásos síkok sík pontosságának általában ± 0,02 mm - ± 0,05 mm között kell lennie. Például a szerszámgép -ágyak megmunkálásában a síkség pontossága befolyásolja a szerszámgép telepítési pontosságát és megmunkálási pontosságát. A nagy pontosságú optikai platformok és egyéb berendezések esetében a síkségi pontossági követelmények rendkívül magasak, amelyek elérhetik a ± 0,002 mm-± 0,005 mm-t, hogy megfeleljenek az optikai műszer telepítésének és használatának nagy pontosságú követelményeinek.

2. A formájának pontossági követelményei

Kontúr-pontosság: A nagy CNC által feldolgozott munkadarabok kontúr pontossága a feldolgozás utáni tényleges kontúr és a tervezett kontúr közötti megfelelőség mértékére utal. A penészfeldolgozó iparban az üregkontúr-pontossági követelmények a fröccsöntési formákra, a sajtoló formákra stb. Nagyon magas. Általánosságban elmondható, hogy a kontúr pontossági hibája ± 0,03 mm - ± 0,08 mm között lehet szabályozni, a penész méretétől és pontosságától függően. Például a kis precíziós fröccsöntő formák kontúr pontossági követelményei ± 0,03 mm körül lehetnek, hogy biztosítsák a műanyag termékek méretének és megjelenési minőségének a pontosságát és megjelenése.

Felszíni pontosság: Komplex felületekkel rendelkező nagy munkadarabokhoz, például hajó hajtókészülékeihez, autó test burkolatának stb. A felület pontossága a kulcs. A felületi pontosság magában foglalja a felület alakját és felületi minőségét. Az autóiparban a karosszéria -panel penészének felületi pontosságának magasnak kell lennie, és alaki hibáját általában ± 0,05 mm - ± 0,1 mm között szabályozzák, hogy a bélyegzett testpanel jó megjelenési és összeszerelési pontossággal rendelkezik. A csúcskategóriás hajógyártás során a légcsavar felületi pontosságának magasabbnak kell lennie, mivel ez közvetlenül befolyásolja a légcsavar hidrodinamikai teljesítményét. Lehet, hogy az alakhibát ± 0,03 mm - ± 0,05 mm között kell szabályozni.

3. Helyzet pontossági követelményei

A lyukrendszer helyzetének pontossága: Nagyszabású mechanikai szerkezetekben és berendezésekben gyakran több lyuk vesz részt a feldolgozásban, például a szerszámgépek, a nagyszabású épület acélszerkezetek stb. A későbbi összeszerelés és a funkció megvalósítása. Általánosságban elmondható, hogy a lyuk középső távolságának helyzet pontosságának ± 0,03 mm - ± 0,1 mm között kell lennie. Például a nagy nyomdák fali panelének feldolgozásában az alkatrészek, például a henger tengelyek telepítéséhez használt lyukrendszer helyzet pontosságát ± 0,03 mm - ± 0,05 mm között kell szabályozni, hogy biztosítsák a hengerek közötti párhuzamosság és átviteli pontosságot.

Pozíciós pontosság a jellemzők között: A lyukrendszeren kívül szigorú követelmények vannak a munkadarab különböző tulajdonságai közötti helyzet pontosságára (például főnökök, hornyok, kulcstartók stb.). A mechanikus sebességváltó alkatrészek, például egy nagy sebességváltó házának feldolgozásakor a kulcstartó és a tengely lyuk közötti helyzet pontosságára ± 0,03 mm - ± 0,08 mm között lehet, hogy biztosítsák a helyes telepítés és az energiaátvitel pontosságát között A fogaskerék és a tengely.

4. A felületi érdesség követelményei

Általános feldolgozási felület: A legtöbb felületnél a nagy CNC feldolgozás után bizonyos követelmények vannak a felületi érdességre (RA érték). A szokásos megmunkálás esetén a nem megfelelő felületek RA -értékének RA -értéke 3,2 μm - 12,5 μm között lehet. Például olyan nem kritikus felületeknél, mint például a nagy berendezések háza, az érdesség megfelelhet a megjelenési és alapvető védelmi követelményeknek, amikor eléri ezt a tartományt. A felületek relatív mozgással való illeszkedéséhez, például vezető síneknek, csúszkáknak stb., Az RA durvánságnak általában 0,8 μm - 3,2 μm között kell lennie, hogy csökkentsék a súrlódást és a kopást, és biztosítsák a mozgás simaságát.

Nagy pontosságú felület: Bizonyos precíziós gépekben és optikai berendezésekben a felületi érdességre vonatkozó követelmények magasabbak. Például a nagy pontosságú optikai lencseformák feldolgozásakor a penészüreg felületének durvaságának RA-értékének 0,1 μm és 0,4 μm közötti eljutásra lehet elérni, hogy biztosítsák az optikai lencse felületi minőségét és optikai teljesítményét. A nagy pontosságú csapágygyűrűk feldolgozásakor a belső és a külső felületek érdességének RA-értékének szintén 0,2 μm és 0,4 μm között kell lennie, hogy javítsák a csapágy forgási pontosságát és szerviz élettartamát.