Testreszabott Milling CNC precíziós megmunkálási eszterga alkatrészek

Előkészítés a feldolgozás előtt
Anyagtulajdon -elemzés: Forró kovácsolás után a réz, a rozsdamentes acél és az alumínium alkatrészek belső szerkezete kompaktabb, és a mechanikai tulajdonságok javulnak, de a feldolgozási nehézségeket szintén növelik. A réz jó elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel és korrózióállósággal rendelkezik; A rozsdamentes acél nagy szilárdságú és erős korrózióállósággal rendelkezik; Az alumínium alacsony sűrűségű, nagy szilárdságú és egyszerű feldolgozás jellemzői. A feldolgozás előtt teljes mértékben meg kell értenie ezeket a jellemzőket a megfelelő feldolgozási paraméterek kiválasztásához.
Szerszámválasztás: Különböző szerszámokat kell használni a különböző fém anyagokhoz. A réz alkatrészek feldolgozásakor a volfrám -acélszerszámokat vagy a gyémántszerszámokat választhatjuk ki a szerszámok kopási ellenállásának és vágási teljesítményének biztosítása érdekében; A rozsdamentes acél esetében, a komoly munkavégzési jelenség miatt, a magasabb keménységgel és kopásállósággal rendelkező szerszámokat kell kiválasztani, például bevont karbid szerszámokat, kerámia szerszámokat stb.; Az alumínium alkatrészeket általában gyémántszerszámokkal, PCD -szerszámokkal stb. Feldolgozzák, amelyek nagyobb vágási sebességgel és felületi minőséggel rendelkeznek.
A lámpatest tervezése és kiválasztása: Tervezze meg vagy válassza ki a megfelelő szerelvényeket a forró kovácsok alakja, méretének és feldolgozási követelményeinek megfelelően. A szerelvénynek elegendő merevséggel és pontossággal kell rendelkeznie a munkadarab helyzet pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében a feldolgozás során, és megakadályozza, hogy a munkadarabot elmozdítsák vagy deformálódjanak a vágóerő hatására.

Minőség -ellenőrzés és ellenőrzés
Dimenziós pontosság -szabályozás: A feldolgozási folyamat során a munkadarab méretét rendszeresen meg kell mérni, és a szerszámkompenzációs értéket vagy a feldolgozási paramétereket a mérési eredmények szerint kell beállítani, hogy a munkadarab dimenziós pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek - A dimenziós méréseket olyan mérőeszközök, például féknyereg, mikrométer és háromdimenziós koordináta mérőgépek segítségével lehet elvégezni.
Felületminőség-ellenőrzés: Miután a forró kowerált fém alkatrészeket megfordítják és őrlik, a felületi minőség közvetlenül befolyásolja teljesítményüket és megjelenését. A vizuális ellenőrzés, az érdességmérő mérése stb., Ellenőrizze, hogy a munkadarab felületének olyan hibái vannak -e, mint például késjel, karcolások, repedések stb., És hogy a felületi érdesség megfelel -e a követelményeknek. A magasabb felületi minőségű követelményekkel rendelkezők számára későbbi kezelésekre lehet szükség, például polírozásra és őrlésre.
Belső minőség-ellenőrzés: Néhány fontos, forró kovácsolt alkatrész esetén a belső minőségi ellenőrzésekre, például a hibák észlelésére is szükség van annak ellenőrzésére, hogy vannak-e olyan hibák, mint például pórusok, zárványok, repedések stb. -